HZ20 Ležaj od poroznog sinteriranog bakra od aluminija s visokim postotkom kositra Dobavljači, Tvrtka

HZ20 Ležaj od poroznog sinteriranog bakra od aluminija s visokim postotkom kositra

HZ20 Aluminijski porozni sinterirani bakreni ležaj s visokim sadržajem kositra dizajniran je za pružanje pouzdanih performansi u motorima i mehaničkim sustavima srednjeg do niskog opterećenja. Kombinirajući otpornost na uljnu koroziju, umjerenu čvrstoću na zamor i izvrsnu prilagodljivost, ovaj ležaj eliminira potrebu za površinskom galvanizacijom, a istovremeno zadržava jaka svojstva protiv zapinjanja i mogućnost ugradnje. Njegova porozna struktura sinteriranog bakra, prožeta aluminijskom slitinom s visokim udjelom kositra (AISn20Cu1), osigurava optimalno zadržavanje podmazivanja i otpornost na habanje tijekom neprekidnog rada.

Ključne značajke
Struktura materijala:
Sloj aluminija s visokim postotkom kositra (AISn20Cu1): debljine 0,2–0,5 mm, pruža nisko trenje, mogućnost ugradnje i otpornost na koroziju.
Baza od poroznog sinteriranog bakra: poboljšava distribuciju ulja, odvođenje topline i nosivost do 50 MPa.
Podloga od čelika s niskim udjelom ugljika: pruža mehaničku čvrstoću, toplinsku vodljivost i strukturnu stabilnost.
Prednosti dizajna:
Precizno obrađen vanjski promjer za točno pristajanje; unutarnji provrt može se preraditi nakon ugradnje za prilagođene primjene.
Uklanja potrebu za dodatnim premazima protiv trenja, smanjujući složenost proizvodnje.
Sukladno EU Direktivi o otpadnim vozilima 2000/53/EC za ekološku održivost.

Značajka aplikacije

HZ20 granična čahura za podmazivanje temelji se na kompozitnom materijalu s 3 čvrsto spojena sloja: čelik kao podloga, umetnuti brončani sferični prah kao međusloj i modificirani POM kao sloj obloge. Ima uljni džep za podmazivanje uljem. Dobro odgovara za male brzine. Teški rad na normalnoj temperaturi. Može uštedjeti troškove i produljiti radni vijek prilikom zamjene normalnih brončanih čahura. Može smanjiti učestalost dodavanja ulja. pojednostaviti proces zamjene kada se koristi na valjaonici. Široko se primjenjuje u šasijama automobila, strojeva za kovanje, metalurških strojeva i rudarskih strojeva, građevinskih strojeva, hidroelektrana, valjaonica itd.

Zakon o nošenju

Materijal HZ20 slijedi posebna pravila nošenja kao što je prikazano na slici 4, može doći do infinitezimalne abrazije u R fazi kada se nanosi s mašću i zatim postavlja. Ali nakon R faze. stanje graničnog podmazivanja će nestati i trošenje će biti pretjerano. Ako dopunite uljem. proizvod se može drastično zadržati nenametljivim nošenjem, a njegov životni vijek također će se znatno produžiti. Stoga je prednost HZ20 materijala u tome što se ulje dodaje s
interval R, koji je nevjerojatno duži od intervala R drugih metalnih materijala. Duga je otprilike pet puta.

Kada se čahura HZ20 ugrađuje uz primjenu masti poput masti na bazi litija ili silikona. Njegov vijek trajanja varira od PV vrijednosti u radnim uvjetima. na primjer. kada je PV vrijednost oko 2,5 MPam/s. njegov vijek trajanja bit će oko 200 sati; kada je PV vrijednost 0,1Mpa-m/s, njegov životni vijek može biti iznad I0,0oohr (pogledajte tablicu za detalje) Ciklus R održavanja podmazivanjem čahure HZ20 je oko polovine njegovog životnog vijeka. Na primjer, kada je PV=25Mpam/s. potrebno ga je podmazivati uljem svakih 100 sati.

Struktura materijala

1. POM s olovom 0,3-0,5 mm、
2. Porozni brončani sinter、
3. Čelična podloga
4. Pobakrenje

Napomena: Razni materijali prikladni su za proizvode serije Hz20 u skladu s različitim radnim uvjetima, kao što su brončana podloga, podloga od nehrđajućeg čelika i materijal bez olova. Hz20 je ekološki prihvatljiv proizvod bez olova i njegova je boja narančasta.

Tehnički datum

indeks uspješnosti	Podaci
Maks. opterećenje	70N/mm²
PV granica	22N/mm²-m/s
Temp.limit	-40C~ 130℃
koeficijent trenja	0,05~0,25μ
Ograničenje brzine	2,5 m/s

d	D	Osovina Dia f7	Stanovanje H7	Debljina stijenke		Provrt za ulje h	f1	f2	L ⁰ _-0,40
d	D	Osovina Dia f7	Stanovanje H7	Min.	Maks.	Provrt za ulje h	f1	f2	40	50	60	80	90	95	100	110	120
65	70	65 _-0,046	70 ^0.030	2.415	2.460	4	1.8	0.6	6540		6560
70	75	70 _-0,046	75 ^0.030			4			7040	7050		7080
75	80	75 _-0,046	80 ^0.030			4			7540		7560	7580
80	85	80 _-0,046	85 ^0.035	2.385	2.450	4	1.8	0.6	8040		8060	8080
85	90	85 _-0,054	90 ^0.035			4			8540		8560	8580
90	95	90 _-0,054	95 ^0.035			4			9040		9060	9080	9090
100	105	100 _-0,054	105 ^0.035			4				10050		10080		10095
105	110	105 _-0,054	110 0,035			6					10560	10580		10595
110	115	110 _-0,054	115 ^0.035			6					11060	11080		11095		105110
120	125	120 _-0,054	125 ^0.040			6	1.8	0.6			12060	12080				110110
125	130	125 _-0,063	130 ^0.040			6					12560					120110
130	135	130 _-0,063	135 ^0.040			6				13050	13060	13080			130100	125110
140	145	140 _-0,063	145 ^0.040			8				14050	14060	14080			140100
150	155	150 _-0,063	155 ^0.040			8				15050	15060	15080			150100
160	165	160 _-0,063	165 ^0.040			8				16050	16060	16080			160100
170	175	170 _-0,063	175 ^0.040			8				17050		17080			170100
180	185	180 _-0,063	185 ^0.046			8				18050	18060	18080			180100
190	195	190 _-0,072	195 ^0.046							19050	19060	19080			190100		190120
200	205	200 _-0,072	205 ^0.046							20050	20060	20080			200100		200120
220	225	220 _-0,072	225 ^0.046							22050	22060	22080			220100		220120
240	245	240 _-0,072	245 ^0.052							24050	24060	24080			240100		240120
250	255	250 _-0,081	255 ^0.052							25050	25060	25080			250100		250120
260	265	260 _-0,081	265 ^0.052							26050	26060	26080			260100		260120
280	285	280 _-0,081	285 ^0.052							28050	28060	28080			280100		280120
300	305	300 _-0,081	305 ^0.052							30050	30060	30080			300100		300120

d	D	Osovina Dia f 7	Stanovanje H 7	Debljina stijenke		Provrt za ulje h	f1	f2	L ⁰ _-0,40
d	D	Osovina Dia f 7	Stanovanje H 7	Min.	Maks.	Provrt za ulje h	f1	f2	40	50	60	80	90	95	100	110	120
65	70	65 _-0,046	70 ^0.030	2.415	2.460	4	1.8	0.6	6540		6560
70	75	70 _-0,046	75 ^0.030			4			7040	7050		7080
75	80	75 _-0,046	80 ^0.030			4			7540		7560	7580
80	85	80 _-0,046	85 ^0.035	2.385	2.450	4	1.8	0.6	8040		8060	8080
85	90	85 -0,054	90 ^0.035			4			8540		8560	8580
90	95	90 _-0,054	95 ^0.035			4			9040		9060	9080	9090
100	105	100 _-0,054	105 ^0.035			4				10050		10080		10095
105	110	105 _-0,054	110 ^0.035			6					10560	10580		10595
110	115	110 _-0,054	115 ^0.035			6					11060	11080		11095		105110
120	125	120 _-0,054	125 ^0.040			6	1.8	0.6			12060	12080				110110
125	130	125 _-0,063	130 ^0.040			6					12560					120110
130	135	130 _-0,063	135 ^0.040			6				13050	13060	13080			130100	125110
140	145	140 _-0,063	145 ^0.040			8				14050	14060	14080			140100
150	155	150 _-0,063	155 ^0.040			8				15050	15060	15080			150100
160	165	160 _-0,063	165 ^0.040			8				16050	16060	16080			160100
170	175	170 _{-0. 063}	175 ^0.040			8				17050		17080			170100
180	185	180 _-0,063	185 ^0.046			8				18050	18060	18080			180100
190	195	190 _-0,072	195 ^0.046							19050	19060	19080			190100		190120
200	205	200 _-0,072	205 ^0.046							20050	20060	20080			200100		200120
220	225	220 _-0,072	225 ^0.046							22050	22060	22080			220100		220120
240	245	240 _-0,072	245 ^0.052							24050	24060	24080			240100		240120
250	255	250 _-0,081	255 ^0.052							25050	25060	25080			250100		250120
260	265	260 _-0,081	265 ^0.052							26050	26060	26080			260100		260120
280	285	280 _-0,081	285 ^0.052							28050	28060	28080			280100		280120
300	305	300 _-0,081	305 ^0.052							30050	30060	30080			300100		300120